Меню сайта
Меню
Деятельность
Продолжая использовать данный сайт, вы даете свое согласие на использование файлов cookies.
Ок, закрыть окно
Close
Задать вопрос о работе и услугах Центра
мы оперативно ответим на ваш запрос (все поля обязательны для заполнения)

НАЦПРОЕКТЫ: судостроители Ленобласти повышают производительность труда

31 марта 2022
Производители судового оборудования в Ленинградской области применяют бережливые технологии.
Стратегическая сессия «Промышленные кластеры как инструмент стимулирования промышленного производства. Меры государственной поддержки»
Первые итоги реализации национального проекта «Производительность труда» подвели на предприятии «Винета» в городе Никольское Тосненского района. Предприятие производит изделия судового машиностроения полного цикла: от разработки конструкторской документации до выпуска готовой продукции. Они применяются в военном кораблестроении и гражданском судостроении, атомной и транспортной промышленности, а также на предприятиях топливно-энергетического комплекса.

Совместно с экспертом Федерального центра компетенций для оптимизации был выбран пилотный поток ― изготовление охладителя надувочного воздуха. Этот продукт занимает значительную долю в выручке компании, с помощью инструментов бережливого производства компания планирует сократить время протекания этого процесса, снизить себестоимость продукта и нарастить рынок сбыта.

На старте проекта рабочая группа предприятия из 14 человек прошла обучение основам бережливого производства, реализации проекта по улучшению, картированию, по внедрению системы 5С на производстве, стандартизированной работе. По итогам диагностики были проанализированы все потери и проблемы в пилотном потоке, выявлено 57 узких мест, в числе которых планирование производства, длительная транспортировка деталей и переналадка оборудования, ожидание ОТК и другие. С помощью полученных знаний и при поддержке эксперта ФЦК на рабочих местах была внедрена система 5С, организован производственный анализ, решен вопрос с проведением контроля ― для этого были созданы специальные места приемки ОТК, организован вызов специалиста для контроля по рации, а также разработана визуализация статуса приемки детали. Также был изменен график работы и трансфера рабочего персонала, что позволило устранить простои во время пересменки и увеличить полезное время вечерней смены на 2 часа.

По итогам полугодовой реализации проекта предприятие планирует сократить время протекания процесса на 49%, вдвое снизить объем незавершенного производства ― с 234 до 123 штук, а также увеличить выработку работника пилотного потока ― с 0,4 до 0,6 чел/час.

Сегодня к национальному проекту «Производительность труда» подключилось уже 49 предприятий Ленинградской области. Участниками могут стать обрабатывающие производства, предприятия сельского хозяйства, сферы транспорта, торговли, строительства. Для этого необходимо пройти регистрацию и подать заявку на сайте производительность.рф.